Transportador a Vácuo: Qual o Modelo Ideal para o SEU Processo Produtivo?
Pós Finos, Grânulos ou Alta Vazão? Descubra como escolher com segurança e eficiência.
Por que a escolha do transportador a vácuo certo é decisiva?
Quando falamos em processos produtivos automatizados, a escolha do transportador a vácuo ideal não é apenas uma questão técnica — é uma decisão estratégica. Um modelo inadequado pode gerar desde falhas na linha de produção até riscos de contaminação, perda de produto ou danos ao equipamento.
E aí vem a pergunta: qual transportador a vácuo é ideal para o seu produto?
A resposta depende de uma análise cuidadosa de alguns fatores-chave.
Características do Material: cada detalhe importa
Antes de qualquer escolha, é essencial entender as propriedades do produto que será transportado:
- Granulometria e densidade aparente: pós ultrafinos exigem equipamentos com filtros especiais e sistemas anti-entupimento; grânulos, por outro lado, requerem cuidado com a quebra de partículas.
- Abrasividade: materiais abrasivos como óxidos metálicos ou pós minerais precisam de tubos e conexões com alta resistência ao desgaste.
- Higroscopicidade: produtos que absorvem umidade precisam de sistemas herméticos e secos.
- Inflamabilidade ou explosividade: exige atenção especial ao aterramento, filtros antichama e à certificação ATEX ou equivalente.
Vazão e Distância: transporte eficiente e sob controle
- Alta vazão ou microdosagem?
Transportadores para alta vazão (como na indústria de alimentos ou plásticos) devem ser robustos, com sistemas de descarga rápida. Já processos farmacêuticos ou de aditivos exigem controle preciso e ciclos curtos. - Qual a distância e o desnível a vencer?
Modelos pneumáticos por vácuo suportam até dezenas de metros de distância, mas a escolha do sistema de válvulas e do tamanho do reservatório impacta diretamente o desempenho.
Pontos de Coleta e Descarga: logística do fluxo
Quantos pontos de coleta e descarga você precisa?
Sistemas com múltiplos pontos exigem válvulas desviadoras, controle por CLP e planejamento do tempo de ciclo para evitar gargalos. Cada ponto adicional traz complexidade que deve ser projetada com precisão.
Setores com Exigência de Higiene: não é só limpeza, é rastreabilidade
- Indústria alimentícia e farmacêutica: exigem equipamentos em aço inox, sem cantos vivos e com fácil desmontagem para CIP (Clean In Place).
- Indústria química e cosmética: requerem resistência a produtos corrosivos e selagens herméticas.
Além da facilidade de limpeza, a rastreabilidade e a conformidade com normas como FDA e ANVISA são essenciais.
Tipos de Transportadores a Vácuo e Suas Aplicações
Veja abaixo os principais modelos e quando são mais indicados:
| Modelo | Ideal Para | Diferenciais |
|---|---|---|
| Transportador Compacto | Microdosagem, curtas distâncias | Baixo consumo de ar, fácil instalação |
| Alta Capacidade (High-Flow) | Grânulos, cargas pesadas e longas distâncias | Maior reservatório, ciclos rápidos |
| Modelo Inox com Certificação Sanitária | Alimentício e farmacêutico | Design higiênico, desmontagem rápida |
| Versão ATEX/antiestática | Pós explosivos e ambientes com risco | Segurança operacional, aterramento |
| Sistemas com múltiplos pontos | Linhas de produção complexas | Integração com CLP e automação |
Como acertar na escolha?
Perguntas práticas para guiar sua decisão:
- Qual é o tipo e comportamento do material a ser transportado?
- Qual a vazão e o tempo de transporte exigido?
- Quais as exigências sanitárias ou de segurança?
- A planta já possui ar comprimido disponível?
- Há necessidade de integração com CLP ou ERP?
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O Grupo Sispex é especialista em soluções inteligentes para movimentação industrial. Trabalhamos com transportadores a vácuo de alta tecnologia, representando marcas líderes como Piab, Scheffer, Tawi e Loma.
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